Quali sono alcuni problemi comuni con gli inserti di fresatura in produzione?

Inserti di fresaturaspesso incontrano problemi come usura eccessiva, vibrazioni con rumore anormale e precisione insufficiente nella produzione. Le risposte scientifiche possono ridurre i tassi di fallimento e garantire la stabilità della lavorazione.

L'eccessiva usura degli inserti di fresatura è principalmente dovuta alla corrispondenza impropria dei parametri. Quando gli strumenti di acciaio ad alta velocità tagliano i materiali con durezza> hrc30, se la velocità di avanzamento supera 0,2 mm/r, i bordi costruiti sono inclini a formarsi sul tagliente, accelerando l'usura. Soluzione: sostituire con strumenti di carburo, ridurre la velocità di taglio a 80-120 m/min e aggiungere emulsione estrema allo stesso tempo, che può prolungare la durata di servizio di più di 3 volte.

I problemi di vibrazione derivano da una rigidità insufficiente. Quando la fresatura a lungo overhang elabora le cavità profonde, se l'ampiezza supera 0,01 mm, la trama superficiale sarà scadente. È necessario addensare il diametro del gambo a 1,5 volte il diametro dell'utensile, selezionare strumenti con disegno di pitch ineguale e cooperare con la correzione del bilanciamento dinamico del mandrino (precisione fino a livello G2.5), che può ridurre le vibrazioni del 60%.

La deviazione di accuratezza della lavorazione è spesso correlata all'installazione diinserti di fresatura. Quando il runout della testa del taglierine del mulino a faccia> 0,02 mm, l'errore di planarità aumenterà. Un micrometro deve essere usato per calibrare la testa del taglierina per garantire il runout radiale dell'inserto ≤ 0,01 mm; Sostituire la barra del gambo indossata per garantire l'area di contatto conico> 80%, migliorando la rigidità del serraggio.

La chipping dei bordi è principalmente causata da un raffreddamento inadeguato. Quando si tagliano la ghisa, se il liquido di raffreddamento non raggiunge direttamente l'autunno, l'alta temperatura aumenterà la fragilità dello strumento. Utilizzando gli strumenti di raffreddamento interno, spruzzare il liquido di raffreddamento nell'area di taglio ad alta pressione attraverso il foro centrale con la portata controllata a 20-30L/min, può effettivamente evitare la scheggiatura dei bordi e ridurre i tempi di inattività per le variazioni dell'utensile.

Le misure mirate per problemi diversi possono migliorare significativamente l'efficienza della lavorazione e la qualità del prodotto diinserti di fresatura, fornendo un forte supporto per ridurre i costi di produzione e aumentare l'efficienza.